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泵浦常见检修方法和质量标准
不锈钢液下泵常见检修方法和质量标准
一、不锈钢液下泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求
二、底板(泵座)
1.底板应无裂纹,表面光滑平整。
2.泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。
三、泵节
泵节端面应与管中心线垂直;与管中心同轴,同轴度为Φ0.05mm。
四、泵轴
1.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
2.泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样,轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
3.安装叶轮和装配联轴节处的轴颈,其表面粗糙度为3.2;装配滚动轴承处轴颈,其表面粗糙度为1.6。
4.不锈钢液下泵轴直线度为0.05mm/m。
5.装配上下轴时,轴向窜量不大于1.5mm。
6.键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。
7.键与键槽侧面应紧密配合;不允许加垫片。当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时,可在键槽的90º或120º方向上另开键槽。
8.轴颈磨损后,可用电镀或喷镀方法修复。


五、轴套
1.轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
2.轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6;与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。
3.轴套与轴衬间隙
六、叶轮
1.叶轮表面及液体流道内壁应整洁,不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。
2.叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
3.叶轮外径对轴的径向跳动允差规定
4.新装叶轮前应作静平衡,静平衡允差按表6规定。超过表中数值时,用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3,切削部位与末切削部位应平滑相接。
七、滚动轴承
1.滚动不锈钢液下泵轴承的滚子与滚道,内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.装配轴承时,必须用清洗剂清洗轴承,排除污垢及其它残余物质,然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
3.拆装轴承应使用专用工具或压力机,不得用铁锤直接敲击轴承。
八、联轴器
1.联轴器与轴配合,一般选用H7/J6 或H7/K6。
2.弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。
3.弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合规定。
九、填料密封
1.填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm,四周保持均匀。
2.填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度,但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜,松紧适当。
不锈钢液下泵常见检修方法和质量标准
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