电镀废水处理工艺

  电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的超纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗。

  电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，泉威经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

  现就电镀企业在进行电镀前电镀液配制需要的超纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用达到废水零排放。采用纯水工艺通常采用以下三种：

  1.采用RO+EDI方式，其流程如下：

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

  此项工艺的特点：采用RO反渗透作预处理再配上EDI电去离子装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行。