化工泵输送介质对选型的影响
由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重点注意哪些方面?显得尤为重要。本文从化工泵输送介质问题方面做一个总结归纳。其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面,希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助。
1、介质温度
我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:
1).对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。DFL(W)PH 屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H 级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃;
2).对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3).对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,化工泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,化工泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和化工泵流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动螺杆泵小、自吸能上诚,这是其它任何泵种所不能替代的。
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