我国化工泵发展总趋向

  目前，国内化工泵发展的总趋向可归结为：

  （1）低噪声。

  噪声污染如同空气污染、水污染一样，对人们健康是有害的。目前，许多国家对噪声控制的机理，噪声检测技术，以及对噪声限制标准等方面都作了大量的研究，并形成了一门新兴的学科。

  （2）高可靠性。

  由于化工泵向大容量、高转速方向发展，因此对可靠性的要求越来越高。因为只追求高效率而忽然可靠性，则在运行中的能量节省费用远远抵消不了由于泵事故停机所造成的经济损失。为此，在提高效率的同时，可靠性应放在首要地位。泵的可靠性从设计、制造到安装运行等方面都应加以保证。

  （3）自动化。

  随着计算机技术和网络技术的发展与应用，国外已经把火电厂电气部分监测控制均匀纳入DCS系统，从而实现整个火电厂的计算机网络系统监测控制和管理，成为自动化的火电厂。在DCS系统中，泵已不再是单机控制，而是网络监测控制。能够实现泵的自动启停，在线实现流量、压力、温度等参数的实时监测、显示与控制，以及在线故障自动诊断、自动连锁与保护。

  （4）大容量化、高扬程化。化工泵容量增加后，可减少设备并降低建造费用，节约能源。便于管理和采用自动化，同时还可提高机组的技术经济指标和运行可靠性。

  （5）高效率。泵为通用机械产品，其耗电量是客观的。为此，提高泵效率对节约能源具有十分重要的意义。我国早在20世纪70年代就开始对效率低的泵，如化工泵、离心泵效率低于60%的产品进行技术改造、更新，使改进后的给泵效率达到79%左右。除了提高泵自身的效率外，还需要提高其在系统中的运行效率。

  （6）高速化。20世纪60年代，由于汽蚀和材料问题，泵的转速一般仅为3000r/min，近年来，随着科学技术的不断发展，泵的转速越来越高。对化工泵而言，提高转速可提高泵的单级扬程。因此，在总扬程相同时，可减少泵的级数，缩短泵轴的长度，减少体积，减轻重量、节约原材料和制造成本。转速提高后所带来的经济效益是十分显着的。

  我想，随着这样的趋势发展，我国将化工泵技术将很快可以与国际接轨，或将成为世界化工泵制造强国！