东莞创升泵浦长轴液下泵的结构特点[ 07-02 14:21 ]

东莞创升泵浦长轴液下泵结构特点   接轴方式：长轴分成二节或多节加工，接轴端每一端均车内螺纹，两轴通过螺柱连接，外面通过接轴套及接轴键固定其位置。这样长轴靠接轴键传递扭矩，螺柱传递轴向力。增强了泵轴的同轴度，降低长轴的加工难度。   支承方式：采用多点支承方式，液面之上采用角接触球轴承，液下每根轴都有轴衬支承，轴衬固定在滑动轴承体上，滑动轴承体与支承管相连；泵起动时，叶轮已浸没在介质中，因而起动容易，不存在排气抽空问题；采用双蜗壳泵体(口径80mm上)，转子部件受径向力小，轴挠度小，轴衬

东莞创升泵浦长轴液下泵的冲洗方法[ 07-01 17:12 ]

东莞创升泵浦长轴液下泵冲洗方式：   为了保证了泵的安全运转，用清洁的液体冲洗轴衬。长轴液下泵对于不同的介质，有两种方式可以选择： 自冲洗： 当泵送介质为清洁介质时，采用此方式进行冲洗。从泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个轴衬，润滑了轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。 外冲洗： 当泵送介质为内含较小颗粒的介质时，采用此方式进行冲洗。从外界接一管路，引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬，润滑轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。同时，避免固体颗粒进入摩擦副中。   东莞创

如何有效解决液下泵泵轴弯曲问题？[ 07-01 16:50 ]

  CS型液下耐腐蚀立式泵适用于运送腐蚀性介质，因而在化工等领域得到较为广泛的运用.但是许多运用CS型液下泵的客户和我们公司反映，泵轴经常磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形。为此，我们技术人员对以往的案例分析研究，发现泵轴的尺度可以承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式设备，并不承受弯矩，通过总结，我们得出了以下定论：     经实测发现，但凡泵轴发生弯曲的泵，设备时其垂直度均较差,特别是立式泵。如果中泵上端发生倾斜，轴瓦将会在对角处首要发生磨损，使不锈钢筒套与轴瓦处于不正

立式液下泵的安装、拆卸、起动和运转要求[ 06-26 15:54 ]

 一、立式液下泵的安装要求 1、泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。 3、泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。 二、立式液下泵的拆卸顺序 1、关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。 2、松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。 3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。 4、拆下中部支架，拉下联

分析液下泵、离心泵、自吸泵和潜水泵的特点[ 06-25 17:27 ]

1.液下泵：它解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了较大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就可能发生烧瓦，烧坏电动机。液下泵的修理安装（在输送有腐蚀性介质时），

CSM-PVDF系列磁力泵的构造特点[ 06-23 15:03 ]

CSM-PVDF系列 异常工况下具有优异的耐化学性磁力泵 自循环冷却构造 叶轮与磁囊的连接固定处设有热扩散孔，此扩散孔可使泵轴和轴承周围的液体在离心力作用下强制循环，可有效散发由摩擦产生的热量，阻止了泵腔的机脂材料因高温产生的变形和熔化。 非接触构造 通过精确设置被动磁铁与主动磁铁的相对位置，可以有效对磁囊的位置进行磁力控制，即使在空转时轴承的后端也不会与后止推环接触，这种构造有效的抑制了摩擦热的产生，确保了摩擦部的润滑。 组合式蜗壳泵腔 CX-F 系列首次在树脂材质的磁力泵前

高温磁力泵如何冷却[ 06-23 14:48 ]

 高温磁力泵中的“高温”二字其实是有区别之分的，比如说100℃我们也称为高温，大于100℃这个值也是高温，那么这么高的温度对磁力泵的冷却有什么要求呢，下面我们就一一列举出来让客户们能清楚明白的了解。 1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。这一种磁力驱动泵我们成为风冷型。   2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时

创升为您详细介绍液下泵的选型方法[ 06-21 14:58 ]

 液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。   选型方法 1、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。   2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。   3、液下泵装置系统的管路布置条件

液下泵装配过程详细介绍[ 06-21 14:51 ]

 液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。   液下泵装配顺序 （1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。   （2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴

浅谈耐腐蚀化工泵的维护工作[ 06-19 14:58 ]

 耐腐蚀化工泵是根据液下泵的性能参数，经材料改进研发设计而生产的新型液下泵，新型泵系列与国内传统泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。它是是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。 泵的液体不会向贮罐外泄漏，伸入贮罐、只要液体高于泵体，既可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔。为玻璃钢制造、液下旋涡泵、立式离心泵。   它的维护工作：   1、要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运行前，先用手盘动联轴器，检查泵是否有卡阻现象或者转动是否灵活。 &n

浅谈耐腐蚀泵的工作原理[ 06-19 14:40 ]

耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。小编今天要来为您介绍的是关于耐腐蚀叶轮泵的工作原理的知识：   叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。     在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘

液下泵使用周期延长的有效措施[ 06-18 15:49 ]

 液下泵的种类繁多，输送介质的工作温度和工作压力不同，根据输送介质性质的不同可分为熔盐液下泵、硫酸液下泵、耐酸碱液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥浆泵等。液下泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。因此，有效延长液下泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。 一.液下泵的选择及安装 液下泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压